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－工程案例－江蘇XX水泥窯爐SCR脫硝超低排放改造項(xiàng)目成功投運(yùn)
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300萬預(yù)算
一個月工期
采用水泥窯SCR脫硝超低排放設(shè)備
河北京達(dá)通過現(xiàn)場勘查，總結(jié)出石料廠存在的各類環(huán)保問題
江蘇XX水泥窯爐在燃燒過程中排出大量SO2、NOx、氟化物、CO以及粉塵等，原有設(shè)備已不符合環(huán)保要求，故要求重新改造。
河北京達(dá)通過設(shè)計方案，確定除塵風(fēng)量、捕集系統(tǒng)、自動化控制等方面
嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量：積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。
針對水泥煙氣的特性和現(xiàn)實(shí)需求，我公司在結(jié)合水泥企業(yè)現(xiàn)有SCR脫硝和布袋除塵的工況下，推薦使用高溫高塵SCR脫硝超低排放設(shè)備，可以把項(xiàng)目的投資和運(yùn)行費(fèi)用降到最低，同時可以達(dá)到超低排放的效果。
根據(jù)水泥行業(yè)脫硝煙氣條件特點(diǎn)，河北京達(dá)針對性地改良配方、優(yōu)化方案、改進(jìn)工藝，通過總結(jié)催化劑制造和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)了適用于水泥窯爐高塵煙氣條件的脫硝催化劑。
水泥窯爐高溫高塵SCR脫硝項(xiàng)目成功投入運(yùn)行！該線脫硝系統(tǒng)氮氧化物排放濃度低于30mg/Nm3，氨逃逸低于5mg/Nm3，氨水耗量與同類項(xiàng)目相比下降50%，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求。
結(jié)合除塵方案，最終選用水泥窯SCR脫硝超低排放設(shè)備
選擇性催化還原( selective catalytic reduction,SCR)是指在O2和催化劑存在條件下,用還原劑(如NH3、CO或羥類化合物)將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水的工藝。SCR工藝之所以稱作選擇性,是因?yàn)樵诖呋瘎┑膸椭逻€原劑優(yōu)先與煙氣中的NOx反應(yīng),而不是被煙氣中的O2氧化。煙氣中O2的存在能促進(jìn)反應(yīng)發(fā)生,是反應(yīng)系統(tǒng)中不可缺少的部分。選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代由日本研究開發(fā),目前已廣泛應(yīng)用于日本、歐洲和美國等國家和地區(qū)的燃煤電廠
1、低溫脫硝催化劑的反應(yīng)溫度在 120～ 300 ℃，可以應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、水泥玻璃窯爐、冶金鋼鐵燒結(jié)爐、石化催化裂解爐和化工與酸洗設(shè)備等領(lǐng)域，可處理高濃度氮氧化物煙氣(1500mg/m3 以上)，有廣泛的應(yīng)用前景。 2、布置在窯爐的尾部煙道，無需對窯爐本體做改動，低溫脫硝的吸收塔體積小，安裝簡便，占地面積小。因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。 3、由于其位于除塵裝置之后，因此煙氣具有低溫、低塵的特性，解決了催化劑的堵塞、磨損等問題，維護(hù)成本降低，使用壽命提高。 4、減輕飛灰中的K、N
河北京達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，通過環(huán)保認(rèn)證交付使用，贏得客戶好評
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河北京達(dá)上千工程案例，保質(zhì)保量，所有設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行
